導入事例
★ラーメンチェーン
問題点：店舗食材発注は経験と勘。そのため、食材在庫の廃棄が多い。
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導入効果：POS売上データと店舗発注データの比較分析ができ、余剰な在庫が減った。
問題点：セントラルキッチンでの麺類製造、焼き豚製造等の製品在庫が多い。従業員の残業が多い。
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導入効果：各店舗のPOS集計データから精度の高い販売・生産計画が作成でき、製品在庫の回転率が良くなった また、計画により適正な人員配置ができ、残業を減らすことができた。
★レストラン経営・洋菓子・パン製造
問題点：各店舗で発注し、本部で発注・在庫状況が管理できない
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導入効果：①MRP予約発注を利用し、本部での一括発注により、仕入れ業者から3％値引きを実現した。 ②各店舗の食材在庫（4～5日分）を1日分削減した。
問題点：全店（8業種 地域ごと）の売上集計に時間がかかっていた。
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導入効果：POSレジの売上データを各店舗の端末で集計し、送信することにより、本部ではリアルタイムに全店の売上推移が確認できるようになった。
★弁当・惣菜製造
問題点：大量の食材・包材の在庫があった。
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導入効果：①MRP予約発注と定量発注により、余剰在庫を削減した。
②包材も食材と同様にレシピ管理ができるので、無駄な在庫がなくせた。 ③在庫履歴データの蓄積による最適在庫の算出が可能となった。
問題点：商品レシピが毎週変わるので、登録に時間がかかっていた。
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導入効果：商品レシピの分類別け機能とレシピコピー機能があり、元の商品内容をクリック一つで複写・修正できるため、登録時間が大幅に削減できた。栄養価自動計算、アレルゲン使用原材料の自動判別が大いに役立った。
★和菓子・洋菓子・パン製造販売
問題点：業務ごとのシステムのため、データの2度打ちや、入力ミスが発生していた。
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導入効果：一元管理により、2度打ちやミスが削減された。
問題点：製造指示書の作成に時間がかかっていた。
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導入効果：①クリック一つで作成できるので、時間が大幅に削減された。 ②製造工程ごとの歩留、食材ごとの廃棄率を考慮し、使用量計算が可能となった。
★豆腐製造
問題点：使用原材料の計算及び発注を経験と勘で行っていた。
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導入効果：受注データから生産計画・製造計画を自動作成し、使用原材料の計算と発注がボタン1つでできるようになった。同時に製造指示書、発注書作成することができるので、作業時間が短縮。人件費が削減できた。
問題点：商品の個別原価がわからず、品数ばかりが増加して、利益が激減した。
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導入効果：商品のレシピに製造工程を入れて、工程ごとの実績をとることで、商品の個別原価が出せる。利益率の高い商品に絞り込み、増益できた。
★産業給食・介護食・学校給食
問題点：各献立別に調理指示書の作成と使用食材を手計算し、集計を行い発注書を作成していたため、時間がかかっていた。
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導入効果：献立を作成することによりボタン1つで調理指示書・発注書を作成。作業時間が大幅に削減された。
問題点：献立作成の際、原価、栄養価計算に時間がかかっていた。
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導入効果：献立作成画面にて原価、エネルギー、各栄養素量での検索が可能。結果、作成時間が大幅に削減できた。
★食品スーパー
問題点：消費税が上がるたびに日配品の売り上げが下がる。惣菜・弁当・日配品のコストを抑えて自給したい。
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導入効果：自社工場生産の受注予測と製造がかみ合いムダがなくなった。
問題点：食品製造加工の原価計算があいまいで、利益が出ているのかわからない。
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導入効果：毎日の商品ごとの製造原価がリアルタイムに把握できて、製造ロスが減った。 毎日のスケジューラーに人時管理を取り込み、最適な人時管理の実現と製造コストの削減ができた。